В светопрозрачных конструкциях а точнее ПВХ окнах и дверях большую часть площади занимает именно стекло — стеклопакет. Многие считают, что он всегда одинаковый….. но это не так. При производстве окон мы используем стеклопакеты произведенные с соблюдением норм производства.

Производство стеклопакета делится на несколько этапов, давайте их разберем.

В производстве стеклопакетов в основном используется стекло толщиной 3,5мм, 4мм, 5мм, 6мм.

Наверняка вы согласитесь, что помыть стекло без разводов достаточно сложно….. а теперь представьте, что это происходит в условиях цеха практически на коленке. Отсюда и возникают случаи, когда внутри стеклопакета видна грязь или разводы на стекле, а помыть уже невозможно. Именно по этому, обработка стекла должна производиться с применением моющих средств в чистом помещении.

Сборка стеклопакета включает в себя заполнение молекулярным ситом (селикагелем) необходимым для удаления влаги с внутренней поверхности стеклопакета и установку дистанционной рамки шириной от 9 до 16мм. Нанесение слоя первичной ( при температуре от 115 до 140 градусов по Цельсию) и вторичной герметизации на дистанционную рамку производится при помощи экструдера или пневмопистолета (а не шпателя). Далее наступает очередь пресса предназначенного для сборки стеклопакетов на первой стадии герметизации. Благодаря равномерному сжатию стеклопакета, обеспечивается стабильная герметизация между стеклом и дистанционной рамкой.

После сборки стеклопакета ему предстоит пройти заключительный этап производства – сушку.

Во время полимеризации герметика стеклопакеты устанавливаются вертикально на время от двух до шести часов для того, что бы не произошло дополнительное сжатие герметика или провисание стекла. Все.

Молекулярное сито – еще один незаметный, но очень важный компонент в производстве металлопластиковых окон. Вернее стеклопакетов к ним. Притом, незаметный для глаз потребителя, в самом прямом смысле этого слова. Это такие гранулы, которые находятся внутри дистанционной рамки, расположенной между стекол. В функцию которых входит адсорбция водяных паров. Проще говоря, молекулярное сито — это сорбент, влагопоглотитель.

Можно подумать, зачем герметичному стеклопакету (а при производстве используется два этапа герметизации – внутренний и внешний) влагопоглотитель? Все дело в том, что небольшие количества водяных паров за время срока службы стеклопакета, практически неизбежно попадают через швы между стеклами. Да и при производстве стеклопакета высока вероятность попадания незначительного количества водяных паров. И именно благодаря адсорбирующим свойствам молекулярного сита предотвращается конденсация водных паров внутри стеклопакета. Проще говоря, окна между стеклами не «потеют».

Очень важно и количество сорбента внутри дистанционной рамки. Недостаточный объем молекулярного сита может не справится с функцией влагопоглощения. А излишнее его количество может привести к прогибанию стекла, нарушению герметика и разрушению стеклопакета. Поэтому, при выборе количества сорбента принимают во внимание и используемый герметик, и размер стеклопакета и другие технические нюансы. Обычно, наполняемость дистанционной рамки молекулярным ситом – 50% и выше.

Как видим, даже в производстве стеклопакетов есть множество технических нюансов, непосредственно влияющих на качество изделия. Так как же быть? Ответ прост. Покупайте пластиковые окна у проверенных и надежных поставщиков.

Это вкратце описанная технология производства качественных стеклопакетов. Не имея необходимой производственной линии, самостоятельно изготовить качественный стеклопакет не представляется возможным. Именно поэтому мы используем для наших изделий стеклопакеты, произведенные только в заводских условиях квалифицированными людьми.